隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。相貫線切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。
相貫線切割機是一種可自動完成對金屬圓管、方管或異型管的相貫線端頭、相貫線孔類、管道彎頭(蝦米節(jié))進行切割加工的設備。采用計算機控制,交流伺服或步機電機驅動,四軸或二軸動。可實現(xiàn)坡口和無坡口管道接口的相貫線切割。設備具有多種切割程序記憶功能、切割數(shù)據(jù)軌跡保持功能、軌跡自動演示功能、管子自動檢測、仿行跟蹤功能、數(shù)控自動定位、多種速度控制、定角度和變角度坡口面切割切能。切割機系統(tǒng)程序選用方便快捷,顯示界面直觀簡化,切割精度穩(wěn)定可靠。
1、切割質量不理想：可能出現(xiàn)切割面不平整、切割縫寬度不一致等問題。解決方法包括：
檢查切割刀具是否磨損或損壞，及時更換刀具。
調整切割速度和進給速度，確保適當?shù)那懈顓?shù)。
檢查切割氣體壓力和流量，保證足夠的切割氣體供應。
2、切割過程中出現(xiàn)卡刀或ka料現(xiàn)象：可能是由于切割刀具與工件之間的間隙不合適或切割刀具松動導致的。解決方法包括：
檢查切割刀具的固定螺絲是否松動，及時緊固。
調整切割刀具與工件之間的間隙，確保適當?shù)拈g隙。
檢查工件表面是否平整，如有凸起或凹陷，進行修整。
3、切割速度過慢或過快：切割速度的選擇對切割質量有重要影響。解決方法包括：
根據(jù)不同材料和厚度，選擇適當?shù)那懈钏俣取?/div>
調整進給速度，確保切割過程平穩(wěn)進行。
4、切割過程中產生過多的熱量和火花：可能是由于切割過程中切割氣體不足或切割參數(shù)設置不當導致的。解決方法包括：
檢查切割氣體壓力和流量，確保足夠的切割氣體供應。
調整切割參數(shù)，如切割速度、進給速度和切割角度，以減少熱量和火花的產生。
5、切割精度不高：可能是由于切割刀具磨損、切割參數(shù)設置不當或工件固定不穩(wěn)導致的。解決方法包括：
定期檢查和更換磨損的切割刀具。
調整切割參數(shù)，如切割速度、進給速度和切割氣體壓力，以提高切割精度。
確保工件固定牢固，避免切割過程中的振動和移動。
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